設備性能概述：

CDG－2000B3型微機控制熒光磁粉探傷機是固定式、分立型、多功能磁化的磁探設備。主要由電氣控制柜、磁化裝置、輸送帶式退磁機、熒光系統、磁懸液淋系統、工件傳送系統等組成。該設備適用于濕法熒光磁粉法探傷，可對長度在700㎜以內，70mm以上，M64規格以內的各種螺栓件以及類似軸件進行磁化檢測；靈敏度高，可發現工件的表面和近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等因素引起的各種傷痕。

該設備配有兩套磁化電源：周向磁化電源用于檢測工件軸線方向的缺陷；一套縱向磁化電源，用于檢測工件圓周方向的缺陷。既可單作周向磁化，也可單作縱向磁化，也可進行復合磁化。

對于工件的檢測周向磁化采用直接通電法；縱向磁化采用磁軛法。

本機調整方便，操作簡單，采用可控硅無觸點連續調節。各路均為低壓大電流輸出，安全可靠?？煽毓杩刂撇捎靡恢滦院?，通用性強可直接互換的標準觸發板塊，并設有“故障”顯示功能，為調試及日常的使用維護提供了極大方便。

本設備適于兩到三人進行操作。其中一人負責上料（負責將螺栓擺放到傳送鏈條的V型托架上），另外一人或兩人負責對螺栓表面缺陷的評判。螺栓在“上料”、“磁化/噴淋”、“觀察”等工位之間的物流傳送采用了傳送鏈方式進行。

對于小型螺栓（重量較輕）人工觀察完畢后，螺栓從傳送鏈上的V型托架上自動滾落到退磁機上進行退磁；而對于工件較長、直徑較大、重量較重的螺栓則在人工觀察后放到退磁機上進行退磁，以免螺栓間相互產生磕碰。

傳送機構上的V型托架裝在兩條不銹鋼鏈條上，且V型托架之間的間距可以在一定的范圍內進行電動調整，保證了不同長度螺栓的平穩傳送。

傳送機構的傳送由變頻調速電機驅動。行進速度改變變頻器的頻率即可進行修改，操作者可根據檢測的工件尺寸大小、操作熟練程度進行適當的調整。

磁化裝置的兩個電極箱與傳送機構的傳送鏈條之間的間距分別通過裝在床身集液槽兩端的手輪調整。順時針轉動手輪，電極箱向床身的兩端移動，電極間距加大；反之向中間移動，電極間距減小。

本機采用PLC微機程控，可實現“手動”，“自動”兩種操作方式；既可單方向磁化，也可周縱向復合磁化。一次可同時磁化三個同類型工件。

三、技術指標：

1.周向磁化電流： AC：0－2000A（有效值）連續可調，帶斷電相位控制，暫載率約 10％；

2.縱向磁化磁勢：AC：0－20000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制，暫載率約10％；

3.退磁效果：采用線圈通過式退磁，退磁后，使工件剩磁≤0.2MT（2Oe）；手動時，也可采用機上自動裒減式退磁。

4.探傷靈敏度：A 型2號試片顯示清晰；

5.夾持方式：雙向氣動夾緊，氣壓不小于0.4MPα，氣源用戶自備；夾持行程，為兩端氣缸夾持；行程都在50㎜。電極間距40－700㎜可調；

6.磁化方式：周向、縱向、復合；

7.操作程序：PC機程控，可分別實現“手動”、“自動”兩種操作；

8.紫外線強度：采用6×18W管狀紫外燈組合式結構

9.紫外線強度：距光源380㎜處強度不低于1000μW／CM2；

10.結構組成：分立型；

10.1電源控制柜：700×440×1700MM（長×寬×高）；

10.2夾持裝置：1700×720×1400MM（長×寬×高）；

10.3暗室：3000×3000×2600MM（長×寬×高）；

11.電源：三相四線AC：380V±10％，50HZ，約200A；

12.總重量：約2噸。